工业上15种常用的废气处理工艺有哪些效果好？

　　废气处理工艺有很多，相信很多客户都已经从网上或者同行哪里了解了一些，对于废气处理的工艺选择方面，还是有很多客户有疑问，可能就是废气处理设备的多种多样，导致不清楚采用哪种工艺或者设备处理效果会更好，所以就在网上寻找相关的知识：废气处理工艺有哪些?对于这个问题，有很多种的详细设计方案和工艺可以提供，但是如果通过一篇文章写出来，那就是有点过长了，本文就由恒蓝环保公司为您提供一下工业上常用的废气处理工艺有哪些?

　　在了解废气处理工艺之前，现需要了解一下什么是有机废气，有机废气也就是voc，哪些是VOCs?

　　挥发性有机物(VOCs)是指参与大气光化学反应的有机化合物，包括非甲烷烃类(烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃等)、含氧有机物(醛、酮、醇、醚等)、含氯有机物、含氮有机物、含硫有机物等，是形成臭氧(O3)和细颗粒物(PM2.5)污染的重要前体物。

　　下面是废气处理工艺介绍：

　　1、吸附设备(活性炭吸附设备)：

　　该设备主要是处理有机废气跟恶臭气体，其原理是利用活性炭表面上存在的未平衡跟未饱和的分子引力吸附气体分子，当废气中的污染物被吸附到固体表面就达到了污染物跟空气的分离净化效果。

　　2、吸收设备(化学溶液吸收技术)：

　　利用柴油、煤油、酸碱液、植物液等介质，采用错流的方式让废气跟吸收液充分接触发生化学反应，以此来达到吸收跟净化废气的效果。

　　3、低温等离子废气处理设备：

　　该技术是利用污染物在外加电场的作用下，介质等离子体放电产生的大量电子会轰击污染物，让污染物产生电离、解离、激发等反应，然后转化成简单的小分子安全物质，让有害物质变为无毒无害或者低毒物质，从而达到净化废气的效果。

　　4、光催氧化废气处理设备：

　　利用光氧化跟光微波产生的高强度紫外线直接照射污染物分子，使污染物分子被打断分子链产生裂解、结构改变，将高分子污染物质分解为无害的二氧化碳或者水，以此来完成废气的净化目的。

　　5、生物除臭废气处理设备：

　　生物除臭废气处理技术是利用微生物可以通过新陈代谢来吸收废气物质，将污染物质作为微生物的营养物质，以此来在新陈代谢活动中不断的将有害物质转化为乌海的二氧化碳、水、细胞质等。

　　6、分子筛转轮蓄热焚烧废气处理工艺：

　　次技术跟催化燃烧很相似，只不过在原有的催化燃烧上添加了转轮分子筛，同时其蓄热式的氧化炉能更有效的利用催化剂进行燃烧。

　　当前，VOC废气处理技术主要包括“活性炭+蓄热式催化燃烧法(RCO)”、“沸石转轮+蓄热式催化燃烧法(RCO)”、“蓄热式燃烧法(RTO)”等。

　　7、活性炭+RCO法

　　1.先用活性炭模块对挥发性有机废气(VOCs)进行吸附、压缩，提高浓度;

　　2.把高浓度的废气分子脱附后送入催化氧化炉进行无焰燃烧，分解成CO2和H2O，达到对有机废气净化的目的。

　　8、活性炭+RCO法效果：

　　(1)对有机废气浓缩可达10-15倍，更适合大风量、低浓度有机废气处理;

　　(2)设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低;

　　(3)采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状催化剂，表面面积大，阻力小，净化率高;

　　(4)系统余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的热源;

　　(5)催化剂一般五年更换，并且载体可再生，使用寿命长;

　　(6)设备外部为常温，安全性高、净化效率高达95%以上;

　　(7)采用电加热方式助燃，简单方便;

　　(8)整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便、可靠。

　　9、沸石转轮+RCO法：

　　(1)先用沸石转轮对挥发性有机废气(VOCs)进行吸附、压缩，提高浓度;

　　(2)把高浓度的废气分子脱附后送入催化氧化炉进行无焰燃烧，分解成CO2和H2O，达到对有机废气净化的目的。

　　10、沸石转轮+RCO法效果：

　　(1)沸石转轮对有机废气的吸附能力更强，过滤效果更好;

　　(2)沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗;

　　(3)对有机废气的浓缩可达15-20倍，处理效果更佳;

　　(4)可对燃点200℃左右的有机废气进行脱附，比活性炭应用范围更广;

　　(5)沸石转轮使用寿命更长;

　　(6)沸石转轮占用空间更小，系统设置更加灵活;

　　(7)整体系统模块化设计，提供持续性及无人化的操控模式;

　　(8)系统自动化控制，单键启动，操作简单，并可搭配人机交互界面，监控重要操作数据。

　　11、RTO蓄热燃烧法：

　　(1)被收集的有机废气直接通过管道被风机输送至蓄热室，通过燃烧天然气进行加热;

　　(2)有机废气在被加热到760℃以上时氧化分解为CO2和H2O，实现净化处理。

　　12、RTO蓄热燃烧法效果：

　　(1)RTO系统适合小风量、中高浓度的有机废气处理;

　　(2)可以对弹性较大、浓度出现变化的有机废气进行处理;

　　(3) 对于灰尘的敏感度较低，可以有效提高净化效率，净化率在99%左右;

　　(4)RTO热效率在95%左右，且系统维护工作少，操作安全性与可靠性较高;

　　(5) 可以对蓄热体进行更换或清扫，清除有机沉淀物，且装置压力损失较小;

　　(6)两室RTO装置VOCs的去除率在95%～98%，三室RTO装置VOCs去除率可达到98%以上。

　　13、低温等离子体法：

　　等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。适用范围广，净化效率高，尤其适用于其它方法难以处理的多组分有机废气，设备占地面积小;电子能量高，几乎可以和所有的有机废气分子作用;运行费用低;反应快、停止十分迅速，随用随开。但对含水、含尘、有机废气易爆炸，一次性投资费高。

　　14、催化燃烧法：

　　又称为(RTO)在高温下有机废气物质与燃料气充分混和，在催化剂(三氧化二铝或二氧化钛)实现完全燃烧。适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体，净化效率高，有机废气物质被氧化分解，但设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染。

　　15、水吸收法：

　　(喷淋塔)利用有机废气中某些物质易溶于水的特性，使有机废气成分直接与水接触，从而溶解于水达到去除目的。适用于水溶性、有组织排放源的有机废气。工艺简单，管理方便，设备运转费用低，但产生二次污染，需对洗涤液进行处理;净化效率低，应与其他技术联合使用，对有机废气处理效果差。

　　以上介绍的这15种废气处理工艺，通常使用在喷漆房、印刷厂、化工厂、注塑厂、橡胶厂、制药厂等废气的处理方面，需要根据企业产生的废气的成分和浓度，以及废气排放量等多方面来综合考虑，才能选择出合适的废气处理设备，有时需要选择一种设备，有的时候则需要选用两种或者多种处理工艺相结合的方式，从而达到更好的处理效果和目的，本文章出自废气处理方法栏目，如有需要请继续关注，咨询电话：0531-83270456

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