催化燃烧技术是在废气处理过程中,利用一些催化剂对石化废气中的碳氢化合物进行氧化脱水。废气处理设备有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。有机废气处理在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。废气处理公司冷凝回收法:把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离,可回收有价值的有机物,该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况,需要附属冷冻设备,主要应用于制药、化工行业,印刷企业较少采用。氧化脱水后的废气对环境污染危害不大。使用催化燃烧技术时,一般要求在一定的温度环境下进行控制,通过控制温度可以将催化反应进行融合和比较。在实际处理过程中,影响催化效果的一个重要内容就是催化剂,它要能够满足催化燃烧反应的需要,从而进行综合催化。在催化燃烧技术中,只有合理选择催化剂,才能提高废气处理设备的处理能力,彻底净化有害气体。因此,在石化废气处理设备的工艺中,该工艺得到了广泛的应用。
1. 污水处理排气特性
污水处理厂处理污水时,除了污水问题外,还应考虑污水散发的臭气。污水处理厂排放的废气中氧气含量丰富,流量和浓度波动较大。浮选槽、隔油池等前端结构排出的废气中含有大量的非甲烷总烃,可直接采用催化燃烧工艺处理。然而,从后端结构如生化池和曝气池排出的废气中只有少量的非甲烷总烃。如果直接使用催化处理工艺,则需要较高的能耗,因此在使用催化燃烧工艺之前,需要使用吸附浓缩进行预处理。
2、工艺处理流程
浮选池、隔油池等前端构筑物中排放的VOCs废气可以通过提高催化风机系统以及阻火器来进入到脱硫罐中,然后进行脱硫罐利用各种脱硫吸附剂将VOCs废气中的无机硫和有机硫脱除、VOCs废气在中国经过研究脱硫技术处理问题之后我们进入到均化罐中,其含有的均化剂就可以均化VOCs废气的总烃浓度,防止产生冲击影响催化材料燃烧反应器。然后将均化以及不同硫化后的VOCs废气混合在一个空气中,这样其就能够得到满足社会催化燃烧不良反应的条件。A后将VOCs废气需要经过数据过滤器使颗粒物脱除,这样学生就可以实现安全的排放[3]。
3. 催化燃烧反应的控制
为了保证催化燃烧反应的顺利进行,需要对一些参数进行控制。首先,控制催化燃烧反应器的出口温度,控制措施是调节风量。如果催化燃烧反应器的出口温度超过设定值,则需要增加进气调节阀的开度来增加空气量,从而可以降低催化燃烧反应器的温度。如果催化燃烧反应器的出口温度低于设定值,则需要降低进气调节阀的开度以减少空气量,从而可以提高催化燃烧反应器的温度。其次,控制催化燃烧反应器的入口温度,控制措施是调节电加热器的输出功率。
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