催化燃烧技术在树脂废气处理设备改造中的应用

40万t/aABS树脂进行生产管理项目于2008年开工建设，随着《合成树脂作为工业环境污染物排放标准》(GB31572-2015)及《工业发展企业具有挥发性有机物排放控制系统标准》(DB12/524-2014)的先后通过颁布，以及2018年1月国家环保部发布的《关于促进京津冀地区大气造成污染数据传输信息通道城市可以执行大气污染物特别排放限值的公告》(公告2018年第9号)，自2018年10月1日起，应执行二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和挥发性有机物特别排放限值。废气处理公司冷凝回收法：把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷企业较少采用。有机废气处理在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。废气处理设备有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。因此，ABS树脂产品生产工作装置HRG单元絮凝线干燥尾气原有社会治理有效措施急需得到提升教育改造以达到世界最新排放相关标准，为企业能够正常生活生产方式提供一个环保产业支撑。

I. 现有的排放源及管制措施

1.1 ABS树脂生产装置概述

Abs 树脂装置采用 ge 乳液接枝-块体三元共混A技术。以丁二烯为原料，采用乳液聚合法制备聚丁二烯胶乳(pbl) ，以聚丁二烯胶乳、 sm 和 an 为原料，采用乳液接枝共聚法制备 hrg 树脂，以 sm 和 an 为原料，采用本体聚合法制备 san，然后以 hrg 树脂、 san 树脂和添加剂为原料，采用熔融挤出共混法制备 abs 树脂。该装置由四个生产单元组成，即 pbl，hrg，sm-an 聚合(san)和混合。工厂里有两套 abs 树脂工厂。工厂的生产能力是40万吨/年。

1.2 hrg 工艺流程及污染源

来自PBL单元的聚丁二烯胶乳和来自企业厂内罐区的SM、AN及甲基丙烯酸甲酯经精确分析计量后加入到HRG反应釜中，同时可以加入到了一定量的乳化剂。在聚合系统反应研究过程中，先后获得精确管理计量方式加入中国引发剂和去离子水，当反应过程完成后，进行出料操作。HRG胶乳体系通过泵从反应器中输送到胶乳作为混合罐中，胶乳混合罐中的HRG胶乳再由泵连续数据送至絮凝技术工序，经过使用乳胶过滤筛筛除不规则胶块后，胶乳进入生物絮凝罐，同时加入水、蒸汽压力以及不同絮凝剂，以稀释能力和加热胶乳，胶乳在这些工作条件和搅拌一定作用下进行有效絮凝。絮凝的浆料溢流到老化罐，在老化罐中进一步提高加热并成型和固定结构尺寸，然后不断流入浆料罐。

过滤后，浆池中的乳液进入浆液循环槽。浆液循环槽中的浆液被水洗涤后，被泵入离心机分离脱水，分离出的水回用于絮凝装置。分离的湿式 hrg 树脂经输送机送入滚筒干燥机，经热风加热干燥。物料干燥后，通过风机与尾气一起吸入集尘斗，经脉冲喷射布袋除尘器收尘后，排气 g2从引风机排出至20米高的排气筒。收集到的 hrg 粉末通过给料机送入 hrg 料斗，经过试验后送至 hrg 树脂成品料仓进行混合。Hrg 的工序流程及排放量载于图1。

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