喷涂行业废气处理设备的最新技术

涂装喷漆废气主要为挥发性有机物VOCs、苯系物、颗粒物、恶臭气体等污染环境因子，主要包括汽车生产制造、家具设计行业、船舶制造、集装箱制造、金属材料制品、机械技术设备、航空公司铁路发展制造等表面信息处理时产生的。废气处理设备有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。废气处理公司冷凝回收法：把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷企业较少采用。有机废气处理在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。

喷漆废气主要污染污染源分两类：1.颗粒物产生于基本表面处理时产生粉尘、喷涂法作业过程喷漆雾、腻子层、中间涂层打磨粉尘；2.VOCs有机废气产生于调漆过程溶剂挥发、施涂/涂覆过程溶剂挥发、喷涂作业过喷漆雾带离、干燥固化过程溶剂挥发、干燥固化反应产生的新挥发物。

1. 油漆车间废气的主要来源

涂装车间的废气主要来自喷涂过程中油漆中有机溶剂挥发的漆雾和干燥过程中产生的挥发性废气，称为挥发性有机化合物(VOCs)，主要成分为苯、甲苯、二甲苯等。一般来说，中涂、面漆和清洗溶剂使用过程中产生的VOCs(有机废气)含量最高。具体到生产车间，产生有机废气最多的是喷漆室、烘干室、调漆室、烘干室等。，不同车间产生的废气成分不同。

2、喷涂行业废气进行处理系统设备工艺

根据废气的组成和结构，一般处理工艺和设备流程为: 气体收集系统-预处理喷雾除尘系统-废气净化装置系统。在预处理系统的设计中，采用多级喷淋或A除尘设备(建议采用机械除尘) ，在废气净化过程中，如果空气流量大或浓度高，可考虑采用催化热燃烧过程设备，如果空气流量低、中等或低，可采用活性炭吸附。

1纳米粒子在喷雾塔中的光氧催化吸附和分解

②喷淋塔+等离子设备+风机

③活性炭进行吸附脱附催化燃烧技术设备

3、涂装喷漆废气工艺特点与优势

催化热燃烧技术是涂料行业的第一种处理技术，其废气成分稳定复杂，废气浓度高，粉尘含量高，无二次污染或极少二次污染，如果能进行热回收，可以节省大量的运行费用。活性炭吸附和解吸只适用于那些浓度较低的小风量项目，因此从企业角度来看，降低环保设备在后期运行的首要成本相对于催化热燃烧，也是比较经济有效的，除了催化燃烧外，涂层废气处理设备工艺是一个不错的选择。

4、工艺评价

涂装行业是目前国内产业中，污染较为严重的一个行业之一，除了国家规定之外，各个地方都出台了一定的治理标准。在众多行业领域中，就涂装喷漆废气在净化处理上，是比较困难的一类，对于低浓度VOCs废气适用吸附浓缩+焚烧或吸附浓缩+回收处理技术，中浓度废气适用催化燃烧或热力燃烧技术，高浓度废气适用直接燃烧处理技术。

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