大风量有机废气处理设备技术

挥发性有机物(VOCs)指常压下能够以气态形式排放到空气中的有机化合物，按其化学结构分别为：烷类、芳烃类、酯类、醛类等。有机废气处理在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。废气处理公司冷凝回收法：把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷企业较少采用。废气处理设备有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。常见的有机物如：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、氯甲烷等。挥发性有机物(VOCs)进入大气后不断积存，形成颗粒物、有机气溶胶，至畸、致癌，危害动植物生长，持久影响生态环境。

挥发性有机物(VOCs)排放量大、浓度低、成分进行复杂，常见问题有机废气治理研究方法如：焚烧、吸附、冷凝、生物膜法、低温等离子、光催化氧化等，单独通过运用或无法有效达成企业经济发展高效管理运行，或不能得到满足严苛的排放技术标准。

焚烧法（RTO）：能耗大、运行成本高，适合处理高浓度、小风量有机废气。

吸附法（活性炭）：投资小、工艺进行简单，易饱和，必须与脱附、冷凝、焚烧等方法技术联用才能得到满足企业排放标准要求。

冷凝法：与吸收、吸附等方法进行联用，将有机废气吸附浓缩后冷凝、分离，回收其中一个有价值的有机物。此法适用不同浓度高、风量小的有机废气处理技术设备场合。缺点是：投资、能耗、运行管理费用高，冷凝回收物提纯处理后，仍有相当重要部分液态废弃物需要我们进一步分析处理。该方案与生产企业设备、生产加工工艺方面存在匹配关系，偏离这种模式匹配关系将提高公司治理环境成本，影响国家治理工作效果。

沸石轮浓缩焚烧法: 沸石轮浓缩设备主要依靠进口，独立产品不成熟。该方案还与生产设备和生产工艺有匹配关系。

低温等离子、光催化氧化法：挥发性有机物处理效率低，只能作为辅助性的治理手段。

高温等离子焚烧技术是高频（30KHz）高压（100KV）大功率电源在特定条件下的聚能放电，产生3千℃等离子态高温气流。

有机废气在反应器中经过不断压缩、高压聚能放电发展成为一种高温等离子体。反应器工作压力逐渐增高，气体通过体积急剧增加膨胀，在高温、高电势的双重影响作用下，有机工业废气瞬间（万分之5秒）成为我国高温等离子体，其中长知识分子链裂解成单质原子，有机物清除率大于98%。

高温等离子焚烧装置无需浓缩，便可直接处理低浓度、大风量有机废气。每处理1万立方米/小时有机废气，仅消耗10kW电力。

高温等离子体焚烧方案在资金投入和运行成本方面优于浓缩吸附焚烧方案。

高温等离子焚烧技术优势：

模块化教学设计，配置进行灵活，经济发展高效，可处理从几百立方到几十万立方结构不同质量浓度、流量的有机废气。

无需预热，即开即用。

能效比高，高温等离设备进行废气污染排放口温度，比进气口温度仅提高自己几十度。能够有效处理高浓度、成分分析复杂、易燃易爆及含有大量水分、固态、油状物的工业企业废气，实现A达标排放。

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