有机废气处理之有机废气处理消除方法

有机废气处理消除法有热氧化、催化燃烧、生物化学氧化及集成信息技术。废气处理公司有机废气处理特点：有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。一般推荐使用等离子法，因为低温等离子法具有去除效率高使用方便的特点。有机废气处理在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。废气处理设备通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、丙酮丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理。

有机废气的处理和消除的方法主要是通过化学或生化反应，利用热、催化剂和微生物将有机物质转化为二氧化碳和水。

热氧化有机废气处理

热氧化系统设计就是火焰氧化器, 通过提高燃烧来消除有机物的, 其操作环境温度可以高达700℃～1 ,000℃。这样我们不可为了避免地具有高的燃料成本费用, 为降低企业燃料管理费用, 需要资金回收离开氧化器的排放气中的热量。

回收热量的方法有两种：传统的壁-壁热交换和新的非稳态蓄热换热技术。

墙式热氧化是通过管管式或板式墙式换热器来捕集净化废气的热量，可回收40% ~ 70%的热能，用回收的热量预热进入氧化系统的有机废气。预热的废气然后被火焰净化以达到氧化温度。分区换热的缺点是热回收效率不高。

蓄热式热氧化(简称RTO) 回收利用热量可以采用这样一种新的非稳态热传递教学方式。主要工作原理是: 有机工业废气和净化后的排放气交替循环, 通过学生多次经济不断地发展改变企业流向, 来最大能力限度地捕获热量, 蓄热技术系统研究提供了蓄热式热氧化/催化材料燃烧高的热能资源回收, 在某个国家循环周期内, 含VOC的有机废气直接进入RTO系统, 首先我们进入建筑耐火蓄热床层(该床层已被前一个中国循环的净化气加热) , 废气从床层 吸收热能使环境温度不断升高, 然后开始进入细胞氧化室; VOC 在氧化以及室内被氧化成CO2和H2O, 废气处理得到有效净化; 氧化后的高温净化气离开燃烧室, 进入到了另一个冷的蓄热床层 , 该床从净化排放气中吸收产生热量, 并储存管理起来(用来预热下一个循环的进入信息系统的有机废气) 。并使净化排放气的温度达到降低。此过程控制到一定需要时间, 气体公司流动资产方向被逆转, 有机废气从床层进入社会系统。此循环过程中不断地学习吸收和放出热量, 作为热阱的蓄热床也不断地以进口和出口的操作行为方式发生改变, 产生了更加高效热能回收, 热回收率可高达95% , VOC的消除率可达99%。

集成技术(炭吸附+ 催化氧化)有机废气处理

对于流量大、浓度低的有机废气，采用上述单一方法成本高、经济性差。碳吸附法具有处理低浓度大气污染物的优点。首先利用活性炭捕集废气中的有机物，然后利用较小的热风流量将挥发性有机化合物浓缩10-15倍，大大减少废气处理量，并大大缩小后处理设备的规模。

把浓缩后的气体送到催化燃烧装置中, 利用催化燃烧适于处理较高浓度的特点来消除VOC。催化燃烧放出的热量可以通过间壁换热器, 来预热进入炭吸附床的脱附气, 降低系统的能量需要量。此技术利用炭吸附处理低浓度和大气量的特点, 又利用催化床处理适中流量、高浓度的优势。形成一非常有效的集成技术。

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