工业废气处理轮胎再生橡胶企业废气处理方法

目前，工业废气处理的废气处理方法有再生橡胶企业、一些中小型轮胎再生橡胶企业，设备陈旧、粗加工、废气排放、废水排放，根本原因是相关法律法规滞后、技术落后。废气处理设备一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。有机废气处理针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。废气处理公司能有效去除工厂车间产生的苯、甲苯、二甲苯，醋酸乙酯，丙酮，丁酮，乙醇，丙烯酸，甲醛等有机废气，硫化氢，二氧化硫，氨等酸碱废气处理。在许多领域，环境保护部门在为企业执行环境评价标准时，仍然需要接受活性炭吸附，这显然没有考虑到企业的实际承受能力。由于再造轮胎橡胶加工过程会产生非常浓烈的烟灰和气味，活性炭可饱和约10天。挥发性有机化合物废气处理企业已经制造了活性炭吸附设备，但由于运行成本高，只能作为模型检验和检验，最终需要任意排放。

轮胎再生胶生产过程中，会产生大量含酚、氨、磷、二氧化硫和硫化氢的废水，不仅危害人体健康，还会导致植物叶片枯萎，粮食产量降低甚至毁坏。此外，轮胎回收橡胶过程中产生的苯污染物是国际公认的致癌物。其化学结构在自然环境中不易降解，对土壤、水和大气造成长期严重污染。

负责任的环保管理公司发展提供的设备和技术人员必须符合学生时代环境要求，必须通过使用和使用。在过去的10年中，该公司开发了第六代技术。目前的复合材料催化氧化处理技术研究具有净化率高，不反弹，运行成本低，安全工作可靠，使用寿命长等优点，已应用于多家轮胎再生胶生产经营企业。

煤焦油在再生轮胎胶料生产中广泛用作助剂，再生轮胎胶料是产生轮胎异味的主要原因。 该专利技术通过添加环保添加剂和高温分解去除胶粉中的多环芳烃，严格控制处理，消除异味。 结果表明,经过预处理的再生橡胶中PAHs的含量仅为65mg/kg,而PAHs的含量为1450mg/kg。 显然，从源头控制多环芳烃是除臭、保护环境的有效方法之一。

此外，硫化氢和二氧化硫气体会排放到空气中，形成酸性或碱性物质，并衍生成雾，占雾总成分的30% 以上。该除臭剂的成功应用，可有效降解含酚、氨、磷等废水的再生橡胶中的有害成分。轮胎回收胶可令硫化氢废气迅速分解及吸收，硫化氢净化率接近100% 。

再生轮胎橡胶废气治理的关键是源头控制。为了克服单一工艺应用的缺陷，必须将脱油、解吸、吸附、催化氧化等成熟技术结合起来。上海安居乐公司开发了一套环保橡胶废气综合处理系统，主要收集废气中的焦油、粉尘和臭气。脱油处理后进入下一个催化氧化装置，通过深度处理彻底去除有害物质。在大大改善生产环境的同时，节能效果非常明显。

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