医药化工企业在投料、反应以及回收、离心过滤和烘干等各个生产工序中会产生VOCs废气;存储运输过程中产生的废气;医药化工区固液堆场废气。rto燃烧炉设备治理挥发性有机废气原理：从医药化工区有机废气的处理来说，蓄热式氧化(RTO)焚烧技术在实际应用中效果较好，该工艺的原理是在高温下(800-850℃)，使VOC与O2发生氧化反应，生成二氧化氮和水，该工艺还可以将燃烧后所产生的热量进行回收再利用，既节能又环保。
RTO技术工艺流程：首先经二级冷凝回收医药化工生产车间部分有机溶剂，然后进行碱喷淋预处理，吸收无机废气和水溶性废气，再进入RTO进行氧化焚烧，经过高温焚烧之后所产生的尾气进行冷却后通过水二级喷淋处理后在高空中排放。
RTO蓄热式焚烧炉治理挥发性有机废气的优势：RTO采用了先进的热交换设计技术和新型陶瓷蓄热材料，该独特设计的先进转阀式换热系统保证了燃烧热量的有效回收和连续进出气，保证了净化效果，降低了运行成本。可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高。蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳，炉膛容积小，降低了设备的造价。抑制热力型氮氧化物(NOX)的生成，无二次污染。该技术具有工艺简单，占地面积小，运行费用低等优势。
RTO治理挥发性有机废气存在问题及完善对策：RTO在处理医药化工有机废气中具有良好的应用前景，但在实际操作中也存在一些问题，需要采取合适的方式予以完善。如RTO焚烧在800℃以上;易导致爆炸事故，可以通过控制废气流速和浓度，这做好设备运行的静电防范工作。
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