低浓度大风量的有机废气应该进行选择一个怎样的处理技术工艺？

在工业生产中，VOCs废气污染一直存在。废气处理公司冷凝回收法：把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷企业较少采用。废气处理设备有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。有机废气处理在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。自排污费征收以来，为了在日益严峻的新环保政策下生存，各大企业都积极开展了VOCs的综合治理，但许多企业仍然困扰着如何选择治理工艺。今天，我们重点介绍沸石转轮在VOCs废气处理中的应用，供大家参考。

低浓度、高风量的有机废气排放占我国有机废气污染的很大比重，吸附浓缩技术是治理低浓度、高风量有机废气A有效的方法。

吸附+燃烧技术是市场上的主流方法。在过去的十年中，固定床吸附+燃烧技术得到了广泛的应用。经过多年的运行实践，该技术存在一些明显的缺陷:采用活性炭作为吸附剂，但活性炭在热风再生中安全性较差，再生热风达到100℃以上时，吸附塔易燃；如果再生热空气温度低，高沸点物质不能完全脱附，会降低吸附剂的吸附能力。而且活性炭吸水能力强，当废气湿度大时，吸附能力会急剧下降。

鉴于以上分析问题，我们可以开始用沸石转轮代替吸附塔。与活性炭相比，沸石具有非常明显发展优势：

沸石可以作为一种吸附剂，安全工作性能好，采用热空气再生不易着火。

沸石再生温度高，能适应低沸点到高沸点的各种有机气体。

设备阻力小，运行成本低。

单体进行吸附技术能力强，占地面积小。

分子筛流道 co (催化燃烧)

沸石流道的吸附和浓缩过程: 打开工艺主阀，启动主流程风机，车间排出有机废气，经过预处理过滤器，风机进入沸石流道，废气中的挥发性有机物被沸石吸附，排放至烟囱。

燃烧过程:从转轮排出口排出的一部分气体由脱附风机抽出，经CO燃烧炉二级换热器加热后，进入转轮脱附段。电加热器根据转轮解吸入口温度启动，保证解吸温度150℃。在150℃解吸气体的作用下，沸石中的VOCs被解吸，通过阻火器和风机被换热器加热，然后进入反应器。在一氧化碳反应器中，废气被电加热器加热到320℃以上，挥发性有机化合物通过催化剂时被催化氧化成H2O和二氧化碳，然后通过热交换器排出，进入循环和烟囱。

沸石轮(蓄热式燃烧)

沸石转轮吸附浓缩技术工艺：含有VOCs的废气由主工艺设计风机吸入AB前处理信息过滤器，由前处理一个过滤器滤除杂质后的废气直接进入我国沸石转轮[CR]，被沸石转轮吸附数据处理后的气体质量达标排入城市大气中。

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