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>>喷漆废气成分

　　喷漆废气也就是在喷漆涂料的时候产生的废气，喷漆废气和烘干废气的成分如下:

　　苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲基乙基酮、乙酸乙酯、四氯化碳等，主要是“三苯类”、挥发性有机废气(VOCs)的处理。

>>喷漆废气特点

　　(1)喷漆废气的主要构成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉尘颗粒等，大多数的喷漆废气还包含了乙酸乙酯、丁酮、异丙醇以及一些醚类物质。

　　(2)喷漆废气中成分都是具有一定复杂特性，一定毒性，并且容易燃烧容易爆炸。

>>排放标准

　　废气排放标准执行二级标准，参照《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)规定，废气排放标准如下表：

喷漆房废气处理系统方案一：

　　本方案工艺拟定采用“催化燃烧+活性炭吸附脱附+风机”来进行有效的废气处理。工艺设备图如下：

催化燃烧+活性炭吸附脱附+风机 

>>流程简介

　　(1)废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，当活性炭吸附器Ⅰ接近饱和时，首先将处理气体自动切换到活性炭吸附器Ⅱ(活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作)，然后用热气流对活性炭吸附器Ⅰ进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化分解装置，最后被成为CO2与H2O排出。

　　(2)完成解吸脱附以后活性炭吸附器Ⅰ进入待用状态，待活性炭吸附器Ⅱ接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对活性炭吸附器Ⅱ进行解吸脱附，如此循环工作。

　　(3)当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，催化床内可维持自燃，不用外加热。该方案不仅大大节省了能量的消耗，而且由于催化分解器的处理能力仅需原废气处理量的1/5(60000m3/h)，所以同时也降低了设备投资。本方案既适合于连续工作，也适合于间断工作。

喷漆房废气处理系统方案二：

　　本方案工艺拟定采用“干式过滤箱+uv光氧化废气净化设备+风机”来进行有效的废气处理。工艺设备图如下：

干式过滤箱+uv光氧化废气净化设备+风机 

>>流程简介

　　对喷漆车间内的有机废气经风机引入管道中，然后进入干式过滤箱去除粉尘和大的颗粒物，采用迷宫式纸盒和除尘布袋进行过滤，经过以上的两种过滤之后，再引入下边的uv光氧化废气净化设备，利用人工紫外线光波作为能源，配合经我司特殊处理后活性强、反应效率高的纳米TiO2催化网作为催化剂，能产生大量的离子剂活性基团，漆物、苯、甲苯、二甲苯、树脂、丁酮、醛、添加剂等与其中的活性自由基团发生化学反应，被分解为无害气体二氧化碳与水。

喷漆房废气处理系统方案三：

　　本方案工艺拟定采用“气旋塔+催化燃烧设备+风机”来进行有效的废气处理。工艺设备图如下：

　　气旋塔+催化燃烧设备+风机

>>流程简介

　　对喷漆车间内的有机废气经风机引入管道中，然后进入气旋塔去除粉尘和大的颗粒物，需要定期清理净化塔中漂浮在水面的漆雾，经过以上的过滤之后，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，当活性炭吸附器Ⅰ接近饱和时，首先将处理气体自动切换到活性炭吸附器Ⅱ(活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作)，然后用热气流对活性炭吸附器Ⅰ进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化分解装置，最后被成为CO2与H2O排出。

>>方案定制依据

　　(1)业主提供的与项目有关的资料

　　(2)《中华人民共和国环境保护法》(2015-01-01)

　　(3)《中华人民共和国大气污染防治法》(2016-01-01)

　　(4)环境空气质量标准(GB3095-2012)

　　(5)中华人民共和国主席令第72号《中华人民共和国清洁生产促进法》

　　(6)《国家环境保护“十三五”计划》

　　(7)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)

　　(8)《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)

　　(9)《建设项目环境保护设计规范》(GB50483-2009)

　　(10)《采暖通风和空气调节设计规范》(GB50019-2003)

　　(11)《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)

　　(12)《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)

　　(13)《工业企业挥发性有机物控制排放标准》DB13/2322-2016

　　(14)济南恒蓝环保设备有限公司治理类似项目废气工程取得的经验