密封件橡胶硫化废气处理设备工艺

有密封件生产厂家，主要生产垫片、密封条等产品，采用A橡胶原料。废气处理公司冷凝回收法：把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷企业较少采用。有机废气处理在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。废气处理设备有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。因为是高压密封制品，所以对橡胶的要求质量较高，为了满足各项工艺性能，生橡胶必须成型。然而，大多数合成橡胶在合成过程中控制生橡胶的初始塑性。它可以直接混合而不需要塑化。此外，天然橡胶、异戊二烯橡胶、异戊二烯橡胶、丁苯橡胶等都需要进行适当的成型。

塑炼可以降低橡胶的钻化程度，使配合剂易于混入；精炼可以改善橡胶的流变性能，减少口胀和滚动收缩；塑化还可以提高胶料的溶解性和成型可钻性。塑化必须适度。过度塑化会降低硫化橡胶的强度、弹性、耐磨性和耐老化性。塑性主要根据化合物的工艺性能和产品的性能要求来决定。生胶的塑化一般在开放式混炼胶机中进行，但也可以在密闭式混炼胶机中进行。

在橡胶的炼制生产过程管理中会不断产生需要大量的有机挥发性气体，俗称橡胶硫化废气。橡胶硫化废气中主要成分为非甲烷总烃、硫化氢、二氧化硫、臭气、烟尘、颗粒物等。其中一个橡胶硫化车间主要为硫化氢和二氧化硫，会对人身体发展产生一些较重影响，如果不处理问题直接导致排放也会对环境空气质量产生一种严重程度污染。

混炼车间和硫化车间排放的废气属于无组织排放。为了控制废气的排放，必须对无组织排放进行收集，并将其转化为有组织排放。橡胶硫化废气处理工程包括: 烟气收集、烟气输送和烟气净化三部分。

考虑到公司日常运营成本、维护方便、维护简单等诸多因素，我们的工程师采用了UV光氧净化设备对烟气进行净化。

密封橡胶硫化废气处理设备的原理是通过纳米级在 c 级紫外线照射下，通过电子激发将有机污染物氧化分解成二氧化碳和水。

整套橡胶硫化废气处理设备采用光氧催化净化法为核心工艺，对排放点收集的废气进行处理。根据现场废气排放情况，废气浓度和温度特性在光氧催化净化设备的控制值范围内。

橡胶硫化废气可以直接导致送入光氧催化废气净化技术设备，在光氧净化网络设备的三重净化工作过程中能够直接影响裂解、破坏、氧化废气分子链，净化后的有机物分解为水、二氧化碳和低分子无臭无害化学物质，在出风口闻到淡淡的臭氧味，并迅速溶于空气中，转化为氧气，整体数据处理后的废气主要通过提高风机经风管系统实现企业达标排放。

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