在如今的设备生产过程中，数控等离子切割机已经代替了之前的传统火焰切割机，因为数控等离子切割机切割精度高，切割速度又比较快。一般大型数控等离子切割机切割钢板时，会产生大量的烟气和粉尘，这些烟尘一般是从工件的下方喷出，无规则的散发到车间内部，导致车间内部烟尘弥漫，不但会影响到工作人员的身体健康，还会导致劳动生产率下降。本文由恒蓝环保小编带您了解一下等离子烟气处理采用的是什么设备?

 

　　对于等离子切割机的烟气处理，现在采用的方式一般有两种，分别是湿式处理法和干式处理法，下边就详细介绍一下两种等离子烟气处理方法有那些不一样吧。

 

　　图为等离子切割机工作时产生的烟气

　　1、湿式处理法就是在切割平台下设置水床，使工件处在水中，在水下完成切割作业，使切割产生的氧化物被水捕集来达到净化工作环境的目的。该处理法仅需制造一盛水容器，一次性投资省：但该处理法将会造成二次污染(水污染)，且金属氧化物在水下易板结，清扫困难。且对于北方的用户由于冬季气候比较冷会使切割平台中的水冰冻，给切割带来不便，并且该处理法不适于铝、镁一类在切割中产生爆炸性粉尘的金属切割烟尘净化。湿式除尘还有一个缺点就是切割时钢板与水接触容易生锈，且水下切割效率低。

 

　　2、干式处理法也是随着切割机的发展在不断的更新，早使用的是在切割头部加装一个可以活动的吸气罩，但在实际应用中发现由于钢板与切割处的缝隙比较窄，大部分烟尘都在钢板下部，上部的吸尘罩达不到抽烟排尘的效果。干式处理方式就是为切割工作平台增加一套烟尘捕集装置，经过处置达标后再予以排放。等离子切割发生的烟尘基本上形成于工件切口的下方，因此抽气式负压切割平台成为了目前常见的烟尘捕集装置。为了节省设备投资和提高抽风效率，即以较小的吸风量达到较高的烟尘采集量—只对正处于切割过程中的区域进行吸尘处理，因此切割平台沿切割机主导轨方向会被分割成密闭小区域，旁侧开有出风口。吸风口的工作形式有侧吸式移动吸风口及吸尘室侧壁阀门式吸风口之分。其中，前者因结构简单、工作可靠及除尘效果较好而被普遍采用。

 

　　等离子烟气处理设备安装完毕实拍图

　　对于处理等离子切割机的烟气处理所使用的设备，主要由上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤袋及清灰装置、卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风管道进入各室灰斗，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经净气箱排入大气。

 

　　随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1500Pa)时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值，按设定程序打开清灰风机，进行清灰，将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能较好的清灰)至灰斗中，由排灰机构排出。

 

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