废气冷凝回收设备已经大面积的应用在工业的废气治理当中，并取得很好的治理效果，冷凝回收优势在处理效率高，操作简单，使废气中的有机物质液化汽液分离并回收，从中分离回收的液态物料能取得很好的经济效益(如汽油)，所以废气冷凝回收设备很适合化工企业的回收利用。

 

化工排放废气往往有组分种类多，排放浓度高，排放不固定等特点，这也为废气冷凝回收设备提出很高的要求，废气冷凝回收核心是确定冷凝温度，也是设备的要点和难点，因为不同的化工物料又有不同物性，如何确定冷凝温度模拟出冷凝的过程，非常考验环保公司的核心技术实力，很多公司都是只能做单一的某一种物质的冷凝，而且是靠经验摸索，没有计算模拟的数据支撑，设计出来的设备处理效率往往起不到废气治理，而且还功耗很大增加运行成本。

冷凝温度的确定必须要根据计算得出，有数据理论支撑，有冷凝的模拟过程，这样既能精确找到需要冷凝的温度，切割到冷凝后废气排放浓度，又防止过度冷凝功耗浪费。不同的物质都有不同的冷凝点，所以这是废气冷凝回收设备必须突破的难题。

 

举例某浓度废气冷凝过程，废气初始浓度较高达到44g/m3，当废气冷凝到-27℃左右时，有机物质开始冷凝成液态并不断减少，冷凝效率较高，当达到-75℃时冷凝效率明显下降，此时若一味的通过冷凝分离会造成设备运行功耗大，运行费用高等问题，此时应配合活性炭吸附脱附工艺处理化工有机废气，在保证高效处理达标排放的同时低功耗、低成本运行，切割的冷凝温度，必须要根据模拟的曲线图判定，这样才能保证高效处理的同时经济运行，难点在不同的物质有不同的曲线图，而不同的化工企业有不同的废气组成，因此确定冷凝温度是技术的核心和关键。选择废气冷凝回收设备一定要擦亮眼睛，否则不但达不到排放要求、无法回收，还白白的浪费人力物力电费等等，得不偿失。

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