RTO再生式(两室、三室、多室)有机废气处理设备工作流程

今天小编为大家进行讲解一下RTO蓄热式有机废气处理技术设备管理设备的工作业务流程。有机废气处理在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。废气处理设备有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。废气处理公司冷凝回收法：把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷企业较少采用。

两室RTO

一般来说，rto 净化装置通常需要至少两个蓄热器操作。一个典型的 rto 装置由两个再生器和一个连接在顶部的燃烧室组成。再生器的一般截面可以是方形或圆形，再生器填充在其中。耐高温的陶瓷材料通常用作储热材料，而储热材料的结构和形状与化学过程中常用的材料相似，可分为大块填料(如陶瓷马鞍环)和常规填料(如陶瓷蜂窝填料)。燃烧室内设有辅助燃烧器，可用油或天然气作燃烧燃料。辅助燃烧器的作用是在启动时将再生器加热至一定温度，或当废气中可燃物浓度较低时，需要辅助燃料以维持燃烧室所需的反应温度。蓄热室和燃烧室内衬耐火砖并用陶瓷纤维绝缘，燃烧室的一侧通常设有检查孔，以便检查和维修。高温区无金属外露，与高温气体接触的开关阀和闸板有特殊的隔热措施。由于耐火材料具有较高的储热能力，即使在燃烧室内排气成分或燃料热值发生波动的情况下，仍能保持燃烧室内的温度分布均匀。

两个房间的实时操作系统工作流程如下:

在工作开始时用新鲜空气代替有机废气，借一个燃烧器将再生器加热到一定温度。由于蓄热室具有较高的蓄热能力，使蓄热室从冷态温度升至800ー850 °c，达到正常温度分布需要几天的时间。

正常运行时，例如1号蓄热器在前一个运行循环(或循环)中已经蓄热，有机废气首先从底部进入1号蓄热器，废气通过蓄热器床预热到接近燃烧室的温度，同时蓄热器逐渐冷却；然后，预热后的废气进入顶部燃烧室(即主反应区，气体在此停留约1s)，有机化合物在燃烧室氧化后，作为高温净化气体进入2号再生器。此时，净化气体向再生器传热，再生器床层逐渐加热，同时净化气体被冷却并排出。当1号蓄热室冷却到可接受的温度水平时，应切换气流方向，即应完成A个循环。切换流向后，有机废气进入加热的2号再生器，反应后的净化气体将热量传递给冷却的1号再生器，从而完成如上所述的第二循环。这样，通过反复循环运行，可以实现废气的净化和热量的充分利用。一个周期时间，即切换时间为30 ~ 120 s(两次切换为一个完整周期时间)。如果废气中的可燃浓度达到自热运行水平，那么燃烧器只需在启动时使用，正常运行时可以关闭。

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