VOCs有机废气处理技术设备设备在轮胎工厂实际发展应用研究效果分析

一、引言

随着汽车的增加，橡胶轮胎的需求量逐年增加，导致了整个行业生产能力的快速增长和环境污染。废气处理设备有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。有机废气处理在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。废气处理公司冷凝回收法：把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷企业较少采用。

橡胶工业的主要污染物是废水、废气、固体(危险)废物和噪声，其中废气问题尤为突出。随着2012年底《橡胶制品行业污染物排放标准》(gb27632-2011)的正式实施，地方标准不断提高，相关要求大大提高，橡胶行业的环境保护成为许多轮胎企业生存和发展的瓶颈。

轮胎生产可分为胶料制造、半成品制造(包括挤出、压延、切割和胎圈制造)、成型、硫化和成品检测五个过程。轮胎生产过程中产生的废气中含有90%以上的挥发性有机化合物，其中化合物制造(俗称混炼)过程中会产生大量的烟雾、颗粒粉尘、挥发性有机化合物(VOCs)等物质。混合产生的悬浮颗粒会长时间悬浮在空气中，形成气溶胶。各种有机碳氢化合物和苯类物质对人体和环境的危害A，这一阶段是轮胎制造过程中产生大量污染物的路段。

二、现存技术问题

混炼工序是轮胎企业生产的第一步，炭黑、氧化锌产品以及小粉料中我们能够飞扬的轻质成分会发展产生影响粉尘；密炼机混炼时间过程中，由于不同混炼胶温度可以高达140℃，橡胶助剂、胶料及芳烃油中某些重要成分将分解、挥发并发生化学反应，因而学生形成炼胶烟气。炼胶烟气进行成分分析复杂，芳烃油产生一些有毒的烃类油雾，硫黄主要会产生大量硫化氢和二氧化硫等含硫气体，天然胶和橡胶助剂公司产生一个有机烃类污染物质。

炼胶废气成分复杂，且属于大风量、低浓度废气，常规而言所需处理设备容量（处理能力）极大，这就导致了设备投资大、运行能耗高、处理效率低等问题。

目前国内外橡胶废气常用的预处理方法有:

干式:滤料污染严重，设备阻力增大，需经常人工更换滤料，人员劳动强度大，部分污染废物需作为危险废物处理，运行成本高，油雾颗粒未完全清除，对后续设备危害较大。

湿式：采用喷淋预处理，耗水量较大，系统具有庞大，对废气中油雾的去除工作效率水平不高，需要相关配套企业增加水处理系统以便对水中的油雾和炭黑尘进行数据处理，出口经常带水，对后续教学设备管理造成严重影响。

上述两种预处理方法的实际应用效果并不理想，迫切需要一种高效、稳定、彻底的橡胶废气预处理设备。

Iii. 研究内容和技术解决方案

废气进行相关技术指标分析调研对废气的风量和浓度的调研。为全面发展了解炼胶车间的污染物排放情况，我们可以选择了国内某轮胎厂炼胶车间管理作为一个研究调查对象（该轮胎厂具备比较完整的废气通过收集和排放管道），收集风量为20万m/h。

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