再生橡胶废气成分及处理方法

　　如今，使用橡胶制作的产品越来越多，生产橡胶制品时有时用的新料，有时采用的是再生橡胶，也就是对于废旧橡胶的再利用。再生橡胶加工过程中产生的污染比较严重，所以就需要采取措施对污染进行控制，再生橡胶用在了很多的行业中，比如有轮胎行业、制鞋厂等等，本文由恒蓝环保公司小编带您了解一下再生橡胶废气成分及处理方法。

　　再生橡胶加工制作主要有破碎、脱硫以及精炼等几个工序组成。

　　1、破碎工序主要是将橡胶放入到破胶机里边，将橡胶与钢丝混在一起的胶粒用皮带输送到振动筛床，通过筛选得到符合要求的胶粉颗粒;

　　2、脱硫工序采用的脱硫方式有好几种，比如有超声波、红外线、电子束辐射以及高速搅拌等，一般通过电加热进行脱硫，通过高温完成脱硫工作;

　　3、精炼工序就是放入到捏炼机中，通过精炼得到再生橡胶。

　　再生橡胶废气成分有：

　　1、粉尘类：如碳黑;

　　2、含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇类;

　　3、含氯的化合物：如酰胺、吲哚类;

　　4、烃类：如烷烃、烯烃、烃、芳香烃;

　　5、含氧的有机物，如醇、酚、醛、酮、有机酸等。

　　以上的三个工序都会产生废气，废气成分有粉尘、烟气、硫化氢以及苯系物等成分组成。

　　1、破碎工序产生的粉尘量比较大，需要在破胶机的上方加上收集罩，通过收集罩和管道将粉尘集中收集，在破胶机的两边用帆布等材料与集气罩连接，实现不错的捕集效果，在后部加装脉冲式布袋除尘器，尾部加装离心风机和15米烟囱;

　　2、脱硫和精炼这两个工艺产生的废气主要有烟气、苯系物等组成，采用的废气治理方法有吸附法、等离子体净化法、催化燃烧法等。吸附法采用的一般是活性炭，有蜂窝活性炭、柱状活性炭或者颗粒状活性炭对废气进行吸附，吸附之后的废气再引入15米烟囱排放;催化燃烧法是利用催化剂提高净化效率，将废气净化成为无害的二氧化碳和水汽;等离子体净化法是利用高能电场分解有害气体，投资成本低，不产生二次污染，应用比较广泛。

　　以上介绍了再生橡胶废气成分以及处理方法，有时需要采用多种处理工艺相结合的方式，对废气进行多重净化后再排放。不管采用哪种废气净化措施，能最大程度的降低再生橡胶的生产对环境以及人们造成的影响，这才是必须要考虑到的，一般需要根据企业自身情况制定橡胶废气处理方案及报价，咨询电话：0531-83270456，15650589066(微信同号)

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