低浓度挥发性有机化合物废气处理设备技术及应用研究

低浓度挥发性有机化合物废气处理设备技术及应用研究

VOCs是一类疏水及持久性有机污染物，大多企业具有重要致癌、致畸、致突变性，对环境问题具有一个潜在风险危害，多种VOCs已被我们国家环保局列为优先内部控制和优先监测的污染物，如卤代烷烃、氯烯烃、氯芳烃、芳烃及其氧化物和氮化物等。有机废气处理在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。废气处理设备有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。废气处理公司冷凝回收法：把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷企业较少采用。随着中国化工管理行业的发展，VOCs排放量与日俱增，具有一定范围广、排放信息量大等特点，其处理技术已成为我国目前很多国内外相关研究的热点内容之一。

1、我国VOCs排放现状

由于挥发性有机污染物排放的复杂性，我国目前的污染物检测统计中没有将挥发性有机污染物纳入检测范围。在例行检查中，也没有其收入检查目录。这导致我国目前还没有一个有效的有机化合物监测机制，也缺乏有关有机化合物排放状况及其排放源的数据，只能通过估算来进行有机化合物排放状况的统计。清华大学、同济大学和其他大学的研究人员估计，在所有人为排放中，工业排放占最大比例，为54.5% ，分为四部分，即图1所示的 voc 排放状况的各个部分。

2.低浓度VOCs废气处理设备技术

2.1蓄热式焚烧技术

蓄热式焚烧技术设备的形式比较常见有二室和三室结构，处理大风量时也可以根据设计成五室七室等结构。以三室结构为例：低浓度VOCs先通过研究已经具有蓄热的第一蓄热槽吸热，在燃烧室中焚化后再经过学习第二蓄热槽放热加热蓄热槽。此外，第三蓄热槽同时以小风量风机将风管与蓄热槽内残VOC气体吹入燃烧实验室内空间燃烧裂解,吹扫风量依炉膛内部温度数据进行自我调节，可避免吹扫风量过大企业造成炉膛出口温度水平大幅提高降低，造成我国能源资源浪费。三槽切换依序为进气吹除排气进气之顺序问题进行。整个进排气室间的切换主要是以学生提升阀切换方式进行不同批次管理操作。燃烧室通常需要保持在800-850℃并达某一段滞留一段时间去氧化能力有机工业废气。燃烧室与蓄热室是一A率产生燃烧过程中设备，VOC破坏作用去除教学效率分析一般能达到99.9%以上。同时该设备发展一般我们设置一个紧急排放风门，防止出现炉膛超温损坏蓄热材。RTO炉采用的是微正压机械设计，当炉膛压力不能超过自己预设环境压力时，为防止回火或发生信息爆炸事故危险，紧急风门也会打开。同时，为防止一些阀门超温损伤，阀门设有中国空气降温管线；为保证工程烟气温度，紧急排放导致阀门后设有喷枪给烟气降温。燃烧器安装于中间燃烧室上，有合适的天然气汽车燃料串组件，含入口过滤网的助燃风机与安全风险控制。烧嘴结构合理搭配使用陶瓷内衬，需周边填实。烧嘴结构并配备有目视镜以清楚地了解观察主火火焰，以利于燃料气和空气的配比情况调整。并搭配火检检查发现火焰稳定状态。

2.

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