化工厂煤气净化罐区有机废气处理装置实例研究

化工厂煤气净化罐区有机废气处理装置实例研究

某化工厂槽区有2个4000m3氨水贮槽、2个4500m3焦油贮槽、1个3000m3粗苯贮槽。废气处理公司冷凝回收法：把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷企业较少采用。有机废气处理在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。废气处理设备有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。氨水贮槽温度在60~70℃,焦油贮槽温度70~80℃,轻油贮槽为常温。槽内通过呼吸阀挥发出氨、硫化氢、萘、苯等非甲烷总烃(VOCs)类废气,需要对槽区进行废气治理。

1废气处理设备工艺

由于企业废气中含有氨、硫化氢、萘、苯类物质,其中焦油贮槽废气中的苯类物质:苯40g/m3、甲苯20g/m3、二甲苯90g/m3,上述研究物质文化具有易燃、易爆、易腐蚀等特性,常规的抽气洗涤方式方法我们不仅可以安全管理风险高,而且对有机物污染治理工作效果不明显。需要通过改变教学思路,进行分类回收公司治理。

根据《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T3007─2007中相关条款规定,固定顶贮槽的吸入量及呼出量主要由进、出料导致的大呼吸及由于大气A大温差导致的小呼吸产生的废气量组成。

2处理工艺方案

将5个贮槽内的挥发物如氨、硫化氢、萘、苯类等非甲烷总烃物质进行收集后,接至煤气负压管道,引入煤气负压系统混配到煤气中,避免废气直接排放。为此,需要配置氮气稳压、安全水封、蒸汽保温、蒸汽吹扫等措施。治理方案见流程图1。

2.1氮气稳压

进出储罐的物料量经常变化，液位以上空间的气体不能保持恒压，而进入气体总管前的吸力是确定的。由于废气接头简单，容易造成废气收集管道调压阀频繁运行。在储罐内加入氮气，储罐内压力控制在200ー300pa，从储罐排出的废气引入排气主管，排气主管与气体负压管相连，排气主管压力控制在100ー150pa，以保证空气不被抽入排气。

2.2安全水封

设置安全水封的目的: 1当排气管堵塞，罐内压力超过一定压力时，水封立即破裂，防止罐内保持压力。2一旦罐内物料下降过快，在短时间内罐内形成较大的负压，排出水封，保证罐内物料不被吸走，罐内操作安全。

2.3管道设计

废气中含有萘、油等物质,容易粘附在管壁,管径通量变小,严重时堵塞管道,造成企业废气进行系统工作无法通过正常生活使用。所以对于废气收集管设计时,需要我们设置一个蒸汽吹扫管和冷凝液排放管,而且由于管道还需要伴热保温。

3废气治理的运行与控制

1)通过氮气稳压,当贮槽由于进料或温度升高导致槽内压力升高至设定上限时,废气出口压力调节阀打开,废气从由各贮槽呼吸阀下部管道接出的各支管汇集至废气总管后进入煤气负压系统。

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