家具厂喷漆工业废气沸石转轮进行吸附过程浓缩+RTO处理

家具厂喷漆工业废气沸石转轮进行吸附过程浓缩+RTO处理

VOCS主要来自于喷漆工序中涂料中有机溶剂和稀释剂的挥发。废气处理公司冷凝回收法：把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷企业较少采用。废气处理设备有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。有机废气处理在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。虽然目前A要求家具行业大力推广使用水性、紫外光固化涂料，到2020年底前，替代比例达到60%以上，但是鉴于家具行业喷漆过程水性、紫外光固化涂料技术的不成熟，业内目前仍以溶剂型涂料为主，喷漆过程产生大量的漆尘和VOCS，因此对家具行业VOCS治理提出了很高的要求。为应对日益提高的处理标准，可采用沸石转轮吸附浓缩+RTO工艺来提高处理效率。

沸石转轮吸附浓缩+RTO技术原理

该净化系统主要由三级干式过滤器、沸石轮集吸附装置、吸附器、风机和换热器组成。通过沸石流道的吸附和浓缩，将高风量、低浓度的有机废气浓缩成小风量、高浓度的有机废气，然后经高温燃烧分解成 co2、 h2o 等无机组分。旋转轮式沸石浓缩器采用吸附-解吸-浓缩三级连续变温吸附-解吸工艺，通过旋转轮的旋转，在旋转轮上(分为吸附区、解吸区和冷却区)同时完成对挥发性有机物的吸附、解吸和再生。

沸石浓缩转轮被分为不同吸附区、脱附区、冷却区三个主要功能区，沸石分子筛转轮在各个系统功能实现区域内连续工作运转。

在吸附区：废气通过前置的过滤器后，送至沸石分子筛转轮的吸附区。有机废气中的VOCs被沸石分子筛吸附，未被吸附的废气在吸附风机的带动下，直接排入烟囱达标排放。

在脱附区：沸石转轮上产生吸附的VOCs，在脱附区被高温进行逆向脱附、浓缩，脱附温度约200℃，浓缩就是倍数关系一般为5～25倍。脱附气在脱附风机的带动下进入RTO焚化处理系统。

在冷却区：为保证高的吸附效率，需对高温脱附后的转轮进行冷却。冷却空气冷却转轮吸附材后自身被预热，作为脱附气的源气，再与来自RTO燃烧室来的高温净化气换热，温度提升至180～200℃后逆向进入转轮脱附区进行高温脱附。

沸石转轮吸附浓缩+RTO工艺先采用转轮吸附浓缩，降低了RTO设备以及废气处理设施设备量，使得RTO规模不断变小，降低了企业设备公司投资管理费用；尽管我国有机废气浓度比较低，但经浓缩后，有机废气浓度可以达到自持浓度根据以上，所以RTO除了中国首次开机预热活动需要我们消耗天然气(RTO辅助燃料)外，其他工作时间RTO辅助加热控制系统设计无需开启，同时脱附风热源来自于一个有机废气氧化释放的热能，系统安全运行成本费用低。

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