废气处理设备系统中，如何安装离心风机和故障原因排除分析

废气处理设备系统中，如何安装离心风机和故障原因排除分析

废气处理设备系统中离心风机的安装和操作说明

1.风机安装前应检查机壳的叶轮是否在运输过程中损坏，风机必须安装在混凝土基础上或安装在钢架上，机座要安装减振装置，出风口要安装帆布管减振避免风机运行产生共振而影响使用效果

2.安装时要注意安全检查可以连接部份有无出现松动，用手拨动叶轮与风壳间隙以及是否具有均匀，如发生相碰撞要进行及时修理后再安装。有机废气处理在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。废气处理公司冷凝回收法：把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷企业较少采用。废气处理设备有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。

如起重机必须配备吊架和阻尼弹簧或橡胶阻尼垫与起重臂。

4.风扇的吸气管大于出气管，误差不能大于10%。废气处理设备的进气口应配备桶形变形接口，用户必须按要求安装。

5. 风机应并联安装，不均匀度不得超过2% 。

6.风机安装完毕后，检查风机内有无杂物，电机皮带轮与风叶皮带轮是否在同一水平线上。

7.风机进行配电时，2.2KW以上的电动机应安装型接电的过载环境保护工作装置的起动器。

图8。启动机器前，检查电源线路、开关及接线方法是否正确，接线杆是否安全牢固，启动机器前确认安全。

9.注意电机的防潮防水，并盖上电机护罩，以免烧坏电机。

废气处理设备系统中离心风机的维护

1.c驱动主轴轴承每季度用油枪注入2次3号轴承脂或30号液体油，电机轴承每年应清洗并加1次3号轴承脂。

2.风机停用时间相对较长（一周以上）开机前必须通过检测系统电动机的绝缘技术是否能够符合设计要求。380伏的交流电机其绝缘不得低于0.5兆欧。

3.运转的主轴承温度不超过75度，电机的温度不能超过电机的规定值。

图4。蜗轮内的风机不能积油(积水)太多，要定期清洗风轮和内部机体，以免影响风机的正常运转。

废气处理设备系统离心风机风量不足故障分析:

1.管道中的阀门没有打开。

2、吸风管不够大或风机设置进风口未安装变换口。

3、皮带松驰。

4. 低或反向电源电压。

5.吸气管太长，吸气口太多，太细，辅助风扇风量太小。

6、叶轮污积物过多。

扇形蜗牛下积累了过多的油和水。

8、风管连接口漏气。

四.废气处理设备系统离心风机风量不足的故障排除；

1、打开阀门。

2、更换吸风管及企业安装变换口。

3. 调整皮带轮中心距离，收紧皮带。

4.检查电源或更换两相接线。

5. 用更多的空气代替风扇。

6、清洗叶轮。

7、把油水放掉。

8、用胶水或玻璃胶封好接口。

五、废气处理技术设备管理系统离心风机振动剧烈故障问题分析：

1. 叶轮变形或不平衡。

2.轴承磨损严重，叶轮同轴度偏差过大。

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