挥发性有机废气处理设备工艺危害因素分析

挥发性有机废气处理设备工艺危害因素分析

1. RTO工作原理介绍

目前，在国内企业应用进行广泛、工艺信息技术发展较为完善成熟的蓄热式热氧化炉(RTO)主要为三室RTO（RTO工艺设计流程图见图1），即RTO分为以下三个蓄热室，其中一种蓄热室填充床为耐热、耐腐蚀的陶瓷复合材料可以填充，确保RTO热回收率在95%以上，以便学生更好的净化作用去除VOCs。废气处理设备有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。有机废气处理在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。废气处理公司冷凝回收法：把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷企业较少采用。其工作基本原理是使生产管理过程中能够产生的VOCs（浓度明显小于25 %LEL）在800℃以上问题发生化学氧化行为反应，使其成为氧化能力生成减少二氧化碳（CO2）和水（H2O）；假如 VOCs中含有卤素、硫等杂原子的有机物，则会导致氧化方法生成氯化氢(HCl)、二氧化硫(SO2)等气体。首先对于废气主要通过管道经RTO进口阀进入第1个蓄热填充床发生以及氧化过程反应时间燃烧分解，经燃烧室没有充分利用燃烧后的高温净化气体需要通过第3个蓄热填充床被冷却后，部分作为冷却空气净化气体吹扫第2个蓄热填充床，部分自然冷却净化气体经RTO引风机进入汽车尾气吸收社会系统，喷淋吸收后达标排放至大气生态环境，三个蓄热填充床依次学习经历不同加热(氧化分解)、冷却、吹扫等三个重要步骤，通过RTO进口阀、出口阀、吹扫阀自动控制切换，周而复始，循环使用操作。

图1工艺流程图

2. rto 及相关设施的危险因素分析

(一)企业在原设计中没有考虑使用 rto

加入 rto 时，只考虑 rto 装置对废气处理的适用性，而成套设备制造商只提供 rto 本体装置的一部分，没有考虑前后辅助处理设施，企业没有对设备配套进行正式设计，导致情况较为复杂的企业系统运行稳定性不够，甚至发生事故。

(2)材料选择因素

因成本及腐蚀等问题，原料进行废气及放空等管线，中小民营企业会普遍可以选择PVC、玻璃钢等材料。使用通过上述研究材料的企业如原料气线未考虑防静电活动设计，易使静电积聚，在废气处理浓度已经超过一个爆炸A限时，管线内发生信息爆炸。

(三)仪表报警和联锁设施不足

RTO设施进行生产企业厂家，设计不同工况较理想化，只考虑本体基础设施建设工艺技术操作上的连锁，附属设施及安全教育设施管理方面未予充分发展考虑。比如未在上游废气出口可以设置浓度报警仪，无法及早知道废气浓度超标并及时采取有效措施能够避免炉堂温度超高、尾气温度同时超高等连锁反应。

(四)系统没有配备相应的安全设施

系统没有配备相应的安全设施，如原料排气管道的防静电设施、原料排气进入管道前的消防器等。

（5）工艺设计流程进行设置不合理

企业排放的废气往往不是单一的有机废气，除有机废气外，常伴有酸性、碱性或燃烧产生的酸性气体。没有吸收式处理装置，将导致气体体积大，设备和管道腐蚀，设备和管道使用寿命缩短，排气指标不合格。

3.

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