玻璃厂炉尘烟气处理设备工艺方案

玻璃厂炉尘烟气处理设备工艺方案

玻璃熔窑，指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的热工设备。废气处理公司冷凝回收法：把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷企业较少采用。有机废气处理在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。废气处理设备有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。将按玻璃成分配好的粉料和掺加的熟料（碎玻璃）在窑内高温熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液。烟气温度：400℃,玻璃窑炉生产废气主要污染物为SO2，NOx及烟尘。

熔炉烟气进行除尘技术方法主要可分为包括以下分析几种：湿法，用水喷淋气体除尘；布袋除尘；静电除尘；机械法，根据自身重力或离心力除尘。

高温烟气在进入除尘设备前 ，由于收除尘器材料和结构条件所限，必须对高温烟气予以冷却降温。当高温烟气管道布置与除尘器的距离较长时，可直接利用敷设在户外的管道本身作为冷却管进行烟气的自然冷却。当高温烟气管道布置与除尘器的距离较短时，为增大冷却管的冷却面积，可以采用列管式自然对流冷却器，冷却管以管束形势做成形多列布置，在多列管束下部设置灰斗，便于清除已沉降的粉尘。

因此废气处理设备采用工艺为：自然对流空气冷却装置+火星捕集器+二级布袋除尘器，最终通过15m排气筒集中排放。废气通过收集系统进行收集，在风机的作用下，由管路进入废气处理设备设备，首A入自然对流空气冷却装置，温度降至200℃左右，风量降至4200m3/h；随后冷却烟气进入火星捕集器，进行预除尘，对其中可能会影响后段布袋除尘器的大火星进行捕集；最后进入布袋除尘器，进一步去除废气中的烟尘，确保达标排放。

另一种就是一种是余热锅炉技术联合SCR工艺。玻璃窑炉所排放的烟气发展需要我们经过余热锅炉的回收数据处理，排放出的烟气环境温度在350℃左右，温度要求较高，因此，在余热锅炉工作之后要安装一个高温除尘器，使排出的烟气粉尘质量浓度可以降到既定目标范围之内，之后由于烟气直接进入SCR脱硝反应器，烟气再SCR脱硝反应器具有内在催化剂的作用下生成氮气和水等无害化学物质，处理问题之后的烟气再次开始进入余热锅炉被低温段利用。

整个生产工艺设计流程分析可以进行概括为：玻璃窑炉余热锅炉（引风机、烟囱）高温电除尘SCR反应器还原剂供应管理系统。该工艺适用于以天然气为能源燃料的玻璃窑炉，不仅我们可以通过实现粉尘处理研究目的，而且学生可以更加高效信息处理氮氧化物，但是该工艺控制系统的占地面积较大，老旧生产线改造工作难度较大，需要学习投入使用大量的改造社会资金。为此，如果老旧生产线采用的是带余热发电的玻璃窑炉可以根据选用这种传统工艺以节省改造工程成本，降低生产线改造难度。　　

另一种是在上述分析工艺的基础上不断增加市场降温工作环节，也就是在余热锅炉系统之后可以加装降温塔，余热锅炉排出的烟气需要经过降温技术处理后进入SCR反应器，完成脱硝、脱硫、除尘等步骤后回到余热锅炉低温段继续发展利用。

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