废气处理设备的润滑装置及防泄漏装置

废气处理设备的润滑装置及防泄漏装置

润滑装置及废气处理设备的防漏控制：选择润滑材料后，应采用适当的方法和装置将润滑剂输送到各润滑部位。废气处理设备通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、丙酮丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理。废气处理公司有机废气处理特点：有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。一般推荐使用等离子法，因为低温等离子法具有去除效率高使用方便的特点。有机废气处理在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。 润滑剂的输送、分配、调节方法和装置是否符合要求，对保证设备的润滑，提高设备的使用性能起着重要作用。 因此，在设备选型决策中，必须考虑润滑装置的相关要求，确保设备的正常运行。 1.设备润滑装置的基本要求 ① 尽量实现润滑系统的机械化和自动化，润滑系统性能良好，运行可靠，保证各润滑点润滑良好；② 保证润滑材料的均匀连续供应，并便于调整润滑剂的供应量。 应考虑润滑油的回收利用。③ 润滑装置应配备优质的过滤装置和吸尘效率，确保润滑材料的清洁度。④ 装置结构尽可能简单，便于维护和维修。⑤ 密封性能好，无泄漏，对环境无污染，安全可靠。 2.设备润滑装置的选择。目前润滑装置有手动加油润滑装置和集中润滑装置两种。 主要内容如下：（1）手动加油润滑装置结构简单。 主要用于一般机械设备的分散润滑。 手动润滑，润滑油利用率低。 一般用于低负荷低速摩擦副的润滑。 传统的手动加油和润滑装置已经标准化。 集中润滑装置集中润滑装置主要用于设备上有大量润滑点的润滑系统，有间歇润滑和连续润滑两种形式。 集中润滑减少了操作人员的人工劳动，提高了润滑的可靠性。 根据所用润滑材料的不同，有稀油集中润滑装置和干油集中润滑装置。 润滑系统随设备的不同而变化，系统的大部分主要部件已经标准化，为设备润滑系统的维护带来了方便。 当原有润滑装置不能保证设备润滑时，应改进。 现有技术采用集中润滑代替分散润滑，在润滑系统中增加状态监测显示，可实现润滑装置和系统低压凹坑报告、超压报警或超温报警，采用智能润滑状态监测系统，实现对重要设备润滑状态和磨损状态的在线连续监测。 在现代工矿企业的机械设备中，漏油及防封技术得到了广泛的应用。 由于种种原因，许多装置往往不能满足密封的要求，导致泄漏。 泄漏不仅造成设备润滑不良，影响设备的使用性能和正常运行，而且污染和恶化使用部门的工作环境和条件，影响企业的文明生产和经济效益。 （1）漏油分析 ① 设计不合理。 包括产品设计人员在设计中没有考虑密封，或对密封技术不熟悉，密封结构设计不当，不适合工作状态、工作条件、温度介质等特性。不注意设备的防腐、振动、均压、疏通措施； 不考虑通风、回油、导液、拆卸等因素。② 制造加工精度差。

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