有机废气处理中催化燃烧技术存在的主要问题

有机废气处理中催化燃烧技术存在的主要问题

浅谈催化燃烧技术的主要问题应用催化燃烧技术的主要争论问题

催化燃烧法就是先将蓄热体加热后，再通入空气，并将空气加热到高温，送入炉内与烟气混合后，再与燃料混合燃烧，通常高温空气温度大于1000℃。有机废气处理在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。废气处理公司有机废气处理特点：有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。一般推荐使用等离子法，因为低温等离子法具有去除效率高使用方便的特点。废气处理设备通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、丙酮丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理。蓄热燃烧，蓄热室必须是成对的，经过一个周期后，通过换向阀，使两个蓄热室作用交换。能够在一定程度上回收高温烟气的显热，即实现了极限余热回收。通过组织贫氧状态下的燃烧，高温热力氮氧化物NOx的大量生成。在实际应用中，产生了显著的经济效益和社会效益。

催化燃烧废气处理技术是将废气先通过预处理，去除大部分灰尘、颗粒状物质和软膏，然后将废气进入阻燃剂。然后进入浓缩系统，空气和废气分离，废气部分进入下一处理工艺，空气部分进入排气出口排出；废气蓄热系统，使废气达到点火温度进入催化室，在催化剂的作用下，催化燃烧。

轮胎厂的废气有一定的橡胶、塑料异味，其成分主要为H2S、CS2、MCH(非甲烷总烃)及少量或者其他影响臭气主要成分。采用的浓缩蓄热材料催化燃烧技术设备可以企业废气污染治理，处理率已达90%。水洗去掉粉尘及硫系物，然后将含量存在较多的有机化学成分的废气通过焚烧问题处理。

工业催化燃烧废气处理有机废气处理催化燃烧催化剂（是一种能提高化学反应速率，反应本身前后化学性质没有变化），燃烧能耗低，在工作早期阶段使用电加热至初始温度，不适合频繁开放，停止现场使用。

在采用催化燃烧时，主要存在以下问题，这些问题是当前催化燃烧技术使用中的主要问题。 1. 高温造成的管道和设备容易损坏； 如果再生器结块，使用寿命不长； 炉内压力变化大，产生大量热量溢出，无法达到实际节能效果； 日常维护量和成本增加。

实际上，各种废气处理技术都应该具有优势，催化燃烧技术最适合连续排气净化，如果间歇排气，不仅每次预热都需要消耗能量，反应热不能回收，会造成巨大的能源浪费。对于排气本身温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料、油漆烘干排气时，温度可达300 °c 以上，无需设置预热装置。

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