有机废气处理轮胎再生胶企业废气治理研究方法

有机废气处理轮胎再生胶企业废气治理研究方法

目前轮胎再生橡胶企业废气处理的有机废气处理方法，部分中小型轮胎再生橡胶企业设备陈旧，工艺粗糙，随意排放废气和废水。有机废气处理在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。废气处理设备通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、丙酮丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理。废气处理公司有机废气处理特点：有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。一般推荐使用等离子法，因为低温等离子法具有去除效率高使用方便的特点。其根本原因是相关法规的滞后，技术与时俱进。目前，许多地区的环保部门对企业环境评价标准，仍然要求活性炭吸附，吸附可以接受，这显然没有考虑到企业的实际承载能力。因为，轮胎橡胶加工过程中产生的烟和臭味很浓，活性炭吸附10天左右就饱和了。挥发性有机化合物废气处理企业都做过活性炭吸附设备，但由于运营成本过高，只能作出一个显示来处理检查，最终或随机排放。

在轮胎再生胶生产过程中，会产生大量含酚、氨类、磷废水和含二氧化硫、硫化氢废气，不仅危害人体健康，还会造成植物叶片枯萎，粮食减产甚至 绝收。另外，轮胎再生胶生产过程中所产生的苯类污染物，是国际公认的致癌物，它的化学结构在自然环境下不易降解，对土壤、水体和大气造成持久而严重的污染。

负责环保的公司提供设备和技术，以满足时代的要求，必须是负担得起和良好使用的企业。 近十年来，公司发展了第六代技术，目前的复合催化氧化技术具有净化率高、无回弹、运行成本低、安全可靠、使用寿命长等优点。 已应用于许多轮胎再生胶生产企业。

煤焦油被广泛用作轮胎再生胶生产中的添加剂，是恶臭的罪魁祸首。而研发的专利技术通过添加环保添加剂和热解的方式，将橡胶粉中的多环芳烃取出，并严格控制处理，消除恶臭。结果表明，预处理生产的环保轮胎再生胶中PAHs含量仅为65 mg\\u002Fkg，而普通轮胎再生胶中PAHs含量为1450 mg\\u002Fkg。显然，从源头控制多环芳烃是除臭和环保的有效手段之一。

另外，据了解，硫化氢气体和二氧化硫污染气体排放到环境空气中，会形成一个酸性或碱性化学物质，并衍生为雾，占整个雾霾成分的30%以上。而该除臭剂的成功产品问世，可使企业含有酚、氨类、磷废水的轮胎生产再生胶有害成分被氧化分解，轮胎再生胶使硫化氢产生废气被迅速通过分解和吸收，硫化氢可以净化率接近100%。

轮胎再生橡胶废气处理的关键是源头控制，要结合目前成熟的脱油、解吸吸收、催化氧化等技术，克服单一技术应用的缺陷。上海Anjue公司开发了一种环保橡胶废气综合处理系统，主要收集废气中的焦油、粉尘和气味。除油系统后，进入下一个催化氧化单元进一步处理，完全去除有害物质。在大大改善生产环境的同时，其节能效果非常明显。

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