为江苏化工厂废气处理设备升级改造提供参考

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化工行业是国民经济中不可或缺的重要组成部分，相关企业运营生产过程中会产生大量含有挥发性有机化合物的废气，对人体健康和大气环境造成影响。废气处理设备有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。有机废气处理在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。废气处理公司冷凝回收法：把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷企业较少采用。因此，针对化工企业废气排放应采取科学的治理措施，使其排放能够满足大气质量排放标准。

江苏某化工技术企业管理专业人员从事农业生产分散剂、乳化剂、复合油相产品，现已形成年产8000t分散剂、4000t乳化剂、4000t乳化复合油相产品设计生产经营规模。项目施工工艺废气主要内容包括：烃化反应过程中可以产生的氯化氢和氯气、水环真空泵尾气等。各车间虽已配备了废气治理A相关基础设施，但仍难以得到满足我国现行的大气污染排放标准，因此需要对中国企业废气排放问题进行分析进一步提高治理。

1企业废气处理技术设备管理现状

企业有两个生产车间，其中车间一个主要生产乳化剂和乳化复合油相，车间二个主要生产分散剂。乳化剂的生产方法为两步法。在同一反应器中进行了山梨醇的醚化和油酸的酯化反应，并通过调整催化剂的加入时间来调整产品质量。在乳化复合油相的生产中，将复合蜡、氯化石蜡和乳化剂加入反应釜中，在一定温度下加热搅拌，得到最终产品。分散剂的生产工艺由烷基化反应、胺化反应和过滤处理组成。

根据生产工艺，分析了各车间现有的废气排放和处理技术。各车间废气排放情况及现有处理现状如下:1车间为乳化剂及乳化复合油相生产车间。废气处理设备系统中废气的主要来源包括真空泵废气和反应器废气。总结真空泵废气和反应釜排气的处理措施，接至一级活性炭吸附罐处理后，通过15m高的排气口排出。第一车间总集气量为1200m3。由于该车间油酸废气浓度较高，仅靠活性炭吸附难以达到排放标准，更换周期短，系统运行成本高，处理工艺有待改进。

车间二为分散剂生产企业车间。废气进行处理技术设备管理系统中废气作为主要数据来源包括两部分：真空泵尾气反应釜放空废气。真空泵尾气及反应釜放空废气汇总接入一级活性炭吸附罐处理后通过15米高排气筒排放。车间二废气主要成分为马来酸酐，总收集气量为1000m3/h，该车间现有会计处理方法工艺为一级活性炭吸附能力处理传统工艺，活性炭吸附罐基本能得到满足工业废气处理设施设备质量达标标准要求。

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